發(fā)布日期：2023-08-17 16:14:35 點擊次數(shù)：
立式破碎機
隨著我國基礎設施建設的飛速發(fā)展，天然河砂難以滿足混凝土對原材料日益增長的需求，為緩解資源短缺，
機制砂替代河砂成為一種必然趨勢。
沖擊式制砂機由于長期連續(xù)運轉，工作環(huán)境惡劣，高粉塵、高噪音、振動較大，運行中經常出現(xiàn)各種故障。為了保持
制砂機良好的性能，需要做好日常的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。
1.盡量保證合理的作業(yè)環(huán)境
沖擊破在正常破碎作業(yè)過程中，粉碎腔內的空氣渦流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，一般情況下不會有大量的粉塵溢出，但是在沖擊破設備開、停機的時候，或在喂料斗喂料，沖擊破進料斗給料不足的情況下，粉碎腔空氣渦流作用減弱，會導致沖擊破有大量粉塵溢出。
可以在排料孔安裝一個水噴霧裝置，與電機開關進行連鎖，這樣在沖擊破設備開、停機時，會自動噴霧降塵，達到控制粉塵溢出的效果。通過合理定位等措施，加裝減震裝置等措施，減少沖擊破的有害振動。加裝圍護體系，減少外界環(huán)境對沖擊破的不利影響。
2.及時清除物料中的雜物
喂料過程中經常會出現(xiàn)混有雜鐵或粒度過大的物料，這些雜物會對沖擊破乃至整個制砂系統(tǒng)造成損傷，如劃傷皮帶、堵塞進料口和排料孔、影響葉輪上分料器的壽命。
所以要在喂料口加裝格篩，清除粒徑過大的雜物；在喂料都出口附近輸送皮帶上部加裝強磁除鐵器，同時要經常對
除鐵器進行檢查清除雜物，防止雜物對沖擊破乃至制砂線的影響。
3.防止電機倒轉的葉輪轉向錯誤
在檢修作業(yè)，特別是電氣維修作業(yè)過后，以及供電部門停送電后，沖擊破進行破碎作業(yè)前要對電機的轉向進行確認，可以在日常的正常作業(yè)時在電機上用油漆箭頭標明正確的電機轉向，還要在沖擊破的進料口部位進行確認觀察。
因為如果沖擊破中葉輪的轉向錯誤，會導致分料器粉料效果不佳，同時增加設備磨損。同時要確保兩臺電機的轉向以及轉速一致，這方面如果發(fā)生異常，會導致電機的不可逆損傷，加大其中一臺電機的負荷，燒壞線圈，影響電機壽命。
4.合理使用保證充足的油品
沖擊破雖然設備簡單，但是作為核心部位，其軸承筒內部構造復雜，拆裝困難，采用米工方式進行密封，油站的正常運轉比較關鍵，要定期記錄回油溫度，觀察回油品質，同時對關鍵潤滑部位，要確保潤滑有效到位，咨詢廠家使用的油品型號，確保準確及時添加。
5.保證三角帶的合適張力
沖擊破設備采用雙電機驅動，通過三角帶與主軸進行傳動連接，三角帶的日常管理，特別是三角帶的老化判斷、張緊力控制等，對于沖擊破這種雙電動機驅動設備尤為重要。
因為各條三角帶的張力不一致，會導致三角帶的磨損程度不一致，出現(xiàn)皮帶突然斷裂的情況，也會導致兩臺電機的負荷不一致，一臺電機電流高、一臺電機電流低，導致電機性能惡化。
三角帶要定期進行檢查，需要更換時，最好一次性全部更換，選擇同一廠家同時型號同一批次的產品。更換三角帶后，對新三角帶要空轉空運行30分鐘，然后重新調整張力，之后進行投料運行，運行8小時后再次調整張力，通過這樣的措施，可以保證三角帶合適的張力，減少燒帶和電機損壞現(xiàn)象。
6.設定關鍵參數(shù)記錄運行情況
根據廠家使用說明書和經驗數(shù)據，對關鍵數(shù)據，如軸承溫度，油站回油溫度，電流表電流數(shù)值，皮帶秤數(shù)據、振動值，開停機時間，故障情況等，設計記錄表，要求設備操作員詳細記錄。
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